螺旋板式換熱器在酒精生產中的重要作用

點擊次數：57 更新時間：2022-10-09

隨著近年來酒精產量的增加，用水量也在增加。每年夏天，農村地區缺水并不能保證正常生產，生產用水的增加也增加了污水處理的工作量。 在這種情況下，經過對冷卻系統的反復研究、測試和改造，螺旋板式換熱器不僅降低了耗水量，而且調節溫度更準確，占用空間更小，大大降低了故障率，節約了維修資金，不僅節能降耗，還保證了生產的順利進行。

酒精生產是通過機械粉碎和加水從可再生資源谷物中提取高純度酒精的一系列過程，如液化、糊化、糖化和發酵。

在生產過程中，液化過程中預液化醪液的溫度控制在80 - 90℃(馬鈴薯)和90 - 97℃(谷物)。在液化醪液的制備中，利用耐高溫α-淀粉酶在一定濃度的淀粉漿中快速水解淀粉，并在一定溫度下水解成可溶性糊精、少量麥芽糖和葡萄糖。然而，液化后的液化醪液溫度相對較高，通常在95 - 105℃之間，需要冷卻到58 - 62℃進行糖化。糖化醪需要冷卻到28 - 38℃才能進行酵母培養和發酵。此外，由于微生物在發酵早期生長，生化反應會釋放出一定量的生物熱量，這也需要及時冷卻以保持適當的發酵溫度，并確保發酵過程的順利進行。由于液化醪液的高溫，冷卻可以通過真空冷卻和空氣冷卻來實現。糖化后，我將噴淋冷卻多層盤管，也就是說，水用水箱噴淋在銅多層盤管上，冷水和銅管之間的熱交換面積小，因此熱交換效率低。 用于發酵早期的發酵罐具有多層蛇形冷卻管和用于冷卻的外壁，發酵早期產生的生化熱需要通過打水來持續冷卻。由于后兩種工藝消耗大量的能量和水，現在引進了一種高效的熱交換器設備——螺旋板式熱交換器。

螺旋板式換熱器的結構原理和使用方法：螺旋板式換熱器是一種高效的換熱器設備，根據其結構可分為不可拆卸式( I型)螺旋板式換熱器和可拆卸式( II型和III型)螺旋板式換熱器。

螺旋板式換熱器從兩塊板卷成兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可以完全逆流流動，大大增強了傳熱效果，甚至兩種小溫差介質也可以達到理想的傳熱效果。殼體上的連接管采用局部阻力小的切向結構。由于螺旋通道的曲率是均勻的，所以裝置中的液體流動沒有大的轉彎，并且總阻力較小，因此可以增加設計流速以具有更高的傳熱能力。II型可拆卸螺旋板式熱交換器的結構原理與不可拆卸熱交換器的基本相同，但是其中一個通道可以被移除和清潔，并且特別適合于與粘性和沉淀液體進行熱交換。當一臺設備不能滿足使用要求時，它可以與多臺設備結合使用。