如何修復(fù)螺旋板式換熱器進(jìn)口端的裂紋_螺旋板式換熱器內(nèi)部泄漏如何修復(fù)

點(diǎn)擊次數(shù)：49 更新時(shí)間：2022-10-09

　　螺旋板換熱器進(jìn)口端的齒板焊縫易碎。 主要的形態(tài)特征是晶界的二次裂解和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂特性。出口端齒形板的焊接裂紋主要是韌性斷裂的特征，因?yàn)槌隹诙说暮缚p承受較大的焊接殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力，并且受到高質(zhì)量氯離子和高溫的影響。 介質(zhì)，引起氯化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

　　改善措施：

　?。?）斷開(kāi)壓板的連接，并在絕緣梯上增加一個(gè)上部伸縮縫，以吸收板束和壓板之間的膨脹差。取消了管板結(jié)構(gòu)，并在板束的上部增加了與板束下部相同的保險(xiǎn)庫(kù)套，這大大減小了板寬度方向的膨脹約束。

　　（2）梳齒板更新為塊狀結(jié)構(gòu)，端面僅起到密封作用，長(zhǎng)度（60mm）方向與板的焊接力一致，大大提高了承載能力。板束的質(zhì)量由新設(shè)置的管板承受，該管板由設(shè)備法蘭夾緊。支撐梁設(shè)置在板束的端面上。裂紋處理減少了板束殼側(cè)進(jìn)出口通道的長(zhǎng)度，提高了傳熱效果

　　1. 挖孔：確定內(nèi)部泄漏點(diǎn)的位置后，從換熱器最外層對(duì)應(yīng)泄漏點(diǎn)的位置切開(kāi)孔，順序?yàn)閺耐獾絻?nèi)，再切至內(nèi)部泄漏點(diǎn) 點(diǎn)。直到。切孔應(yīng)為橢圓形，外層的尺寸較大，并向內(nèi)逐漸減小。通常，板上每層孔的大小相差40mm。如果泄漏點(diǎn)的位置較深，則應(yīng)在外層切開(kāi)較大的孔。

　　2. 除渣：切孔后，應(yīng)仔細(xì)清潔留在每一層上的氧化物渣。 這就是在焊接返修板時(shí)是否可以牢固地焊接補(bǔ)給板和螺旋板的每一層。關(guān)鍵是用鑿子和小的手動(dòng)砂輪清理氧化鐵渣，以修整模具。 請(qǐng)注意，清潔后的爐渣應(yīng)盡可能清除，并且不得掉入換熱器中。

　　3. 配備補(bǔ)水板：為了確保維修質(zhì)量，不再使用從換熱器的每一層切割下來(lái)的板材，而是對(duì)補(bǔ)水板進(jìn)行了重新配置。 對(duì)于換熱器螺旋板，應(yīng)使用附加的補(bǔ)水板。對(duì)于相同的材料和板厚度，外圍應(yīng)比在換熱器的每一層上切割的孔大15mm？20mm，也可以是橢圓形，并且制成與換熱器的每個(gè)螺旋板的弧形一致的弧形。